机器视觉系统在线检测产线注塑件外观缺陷

塑胶零部件作为工业制造常见的零部配件。在产品大批量生产过程中，注塑机的异常及其他原因造成，塑胶件外观缺陷破损披锋等根本原因。

注塑橡胶件外观缺陷通常表现为缺胶、划伤、裂纹、气泡、披锋、多胶、尺寸、异色等表面缺陷。

传统的品检方式运用人工视觉检测塑胶零部件，存在着一定的劣势就是检测效率慢，人工全检的话需要一个一个去检测产品是否合格。效率慢长时间作业容易导致视觉疲劳，导致产品漏检。人工抽检的方式存在着漏检，检测精度不高等。

因此随着工业技术的发展。塑胶零部件机器视觉检测设备在产品的外观缺陷检测是必需的。那么，机器视觉检测设备在检测橡胶缺陷中有什么优点呢？

在工业制造领域，机器视觉充当生产设备 “眼睛”的功能，利用视觉检测系统代替人工视觉检测外观缺陷、尺寸测量、视觉定位等功能。有效解决人眼无法识别的缺陷检测的工作，实现效率好、成本低的经济效益，是视觉技术发展的出发点和落脚点。那么，对于客户使用角度看，制造商更倾向高精度、高准确率，大视野自动变焦检测，以及软件的快速导入等方面。

塑胶件产品的外观尺寸检测方式。

机器视觉系统就是利用CCD工业相机对产品进行图像摄取，然后转化成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号；图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。

机器视觉检测系统是非接触性测量，对产品的尺寸和缺陷检测都完全可靠，特别对于在运动过程中的物体的检测是人工万万不能比拟的。

机器视觉系统就是利用CCD工业相机对产品进行图像摄取，然后转化成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号；图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。