五金件视觉检测设备在筛选外观尺寸不良

五金件视觉检测设备在筛选外观尺寸不良方面发挥着重要作用，其工作原理、设备组成、检测内容及优势如下：

一、工作原理

五金件视觉检测设备通过高分辨率的摄像头捕捉五金件产品的图像，然后将图像传输到计算机上进行图像处理和分析。通过图像处理算法，可以对五金件的图像进行滤波、边缘检测、特征提取等操作，从而提取出产品的各种质量特征。计算机会根据事先设定的质量标准，对提取出的特征进行比对和判断，从而确定产品的质量是否合格。

二、设备组成

五金件视觉检测设备通常包括以下几个主要部分：

• 视觉软件：用于实时处理和分析采集到的图像，如思普泰克等品牌的视觉检测软件。
• 工业电脑和显示器：提供强大的计算能力和清晰的显示界面，用于运行视觉软件和显示检测结果。
• 工业相机和镜头：用于捕捉五金件的图像，确保图像的清晰度和准确性。
• 专业分度盘、电磁阀、减速机等：用于控制样件的送料和定位，确保检测的连续性和稳定性。

• 进料设备：如振动盘、直振、控制器等，用于将五金件有序地送入检测区域。

• 序号	部件名称	规格型号	数量	备注
  1	视觉检测软件	SIPOTEK	1套
  2	工业电脑	SIPOTEK定制	1套
  3	显示器	PHILIPS  22”液晶显示器	1台
  4	工业相机	定制黑白工业相机	3套	500万一套+160万两套
  5	相机调节模组	SIPOTEK定制	3套
  6	工业镜头	光学工业镜头	3套	2个FA35mm1个0.2远心
  7	光源	定制光学光源	3套	2个9045蓝光，1个7070背光
  8	控制系统	SIPOTEK定制	1套
  9	伺服电机	松下	1套
  10	减速机	SIPOTEK定制	1套

三、检测内容

五金件视觉检测设备主要检测以下内容：

1. 外观尺寸检测：利用机器视觉系统，通过高精度相机和图像处理软件，对五金件的长度、直径、同心度、倒角等尺寸进行快速、准确的检测。检测效率可达到每分钟数百件，具体取决于样件送料速度。测量精度可达到0.001mm，确保产品尺寸的精确性。

2. 缺陷检测：检测五金件是否存在擦伤、坏点、塌头、裂纹、缺胶、异物、披锋等缺陷。利用顶部背光检测等技术，对各个位置的尺寸和外观进行细致检查，并通过数据库中的缺陷信息进行比对和分析，快速识别不良品。

3. 相机1侧面背光良品分析图：OK      结论：可检       检测特征：支架（尺寸测量，变形、加工不到位、漏加工）)            

   

4. 相机1侧面背光   不良品分析图：NG      结论：可检       检测特征：支架（加工不到位、）

   
   

5. 序号	检测内容	检测方式	是否可检	备注
   1	支架（尺寸测量，变形、加工不到位、漏加工）外罩（尺寸测量、漏加工、变形短料）	侧面背光（70背光）0.2远心110	可检	支架尺寸：壁厚1.05、内口宽度5.3、内孔台阶宽度6.0、内孔宽度4.8，底槽高度0.7视觉无法定位导致无法检测，
   2	支架（异物、一字槽加工不到位、漏倒角）外罩（短料漏倒角）	底部正光(45度蓝光+背光）35毫米FA	可检	外罩（内直径6.8、测狐高度2.05、椭圆高度4.8、椭圆直径3.0、内壁直径3.4、视觉无法定位导致无法检测。
   3	支架（披锋）	顶部正光(45度蓝光+背光）35毫米FA	可检

四、优势

1. 高效性：相比传统的人工检测方式，五金件视觉检测设备能够大幅提高检测效率，每分钟可检测数百件五金件。
2. 高精度：采用先进的图像处理算法和精密的传感器，能够实现高精度的检测和测量，确保产品质量的稳定性和可靠性。
3. 稳定性：机器检测不受人为因素的影响，能够保持稳定的检测状态，减少误检和漏检的情况。
4. 自动化：能够实现自动化检测，减少人力投入，降低人工成本。
5. 可扩展性：可以根据不同的产品特性和生产需求进行定制和调整，适应不同五金件的检测需求。

综上所述，五金件视觉检测设备在筛选外观尺寸不良方面具有显著优势，是现代制造业中不可或缺的重要设备。