齿轮全自动视觉检测设备的检测功能有哪些呢

齿轮是机械设备的关键零件，其内部结构比较复杂，精度要求高。现阶段，大部分的齿轮生产供应商，对齿轮零件的外观尺寸检测，仍然采用传统的人工品检，近几年市场经济对产品质量要求越来越高，追求产品质量的同时人工成本的提高。也不能够快速提高产品的检测效率质量，有什么能够提高产品质量同时提高检测效率呢！

伴随现代工业科技的发展壮大智能化全检、柔性化在线检测五金件外观缺陷检测设备快速提高产品检测效率。模拟人工肉眼检测做出各种各样的测量和判断，综合运用了各种各样的技术，而且准确率非常的高，检测功能丰富多样在图像处理这方面做得各有突破模式。

全自动机器视觉技术是现代工业制造过程中的一项重要而崭新的技术，广泛应用于橡胶零件、精密五金零件、汽车零件、磁性零部件、手机零件、塑胶零件、电子零件等各种高精度产品。

全自动检测设备，可智能化实现上下料、定位装夹、识别、检验和分拣等基本功能，输进测量检测参数迅速实现多种多样产品自动化检测，同时对产品良品率快速统计转化成专业的检验报告。

全自动机器视觉检测设备的检测功能有哪些呢？

外观尺寸检测：外径、内孔径、对边、对角、长度、高度、同心度、真圆度、 各部分台阶尺寸、角度、尖锐度等。以及外包装检测漏装、错装、混料、缺陷检测、尺寸检测、丝印检测等

缺陷检测：360度有无牙、烂牙、坏牙、斜牙、搓牙不良，牙内毛刺、缺料、内孔堵塞、开裂、毛刺、焊点面积、印记、有无内牙，可站立式平头螺丝牙部位所有功能检测等。

一台检测设备可满足多种类工件的检测，外观缺陷、识别字符、混料等检测需求为主；缺料自动报警功能及实时显示被测工件的外观缺陷及搭载自动包装装置更好的提高效率；此外，良好的扩展性及适应性，可以根据客户实际需求扩展至双工位或多工位相机检测。

全自动检测设备自动化检测, 相对人工检测而言，自动化检测设备还具备以下优势：

1、高效率、高精度自动化检测设备能快速的对产品进行拍照、定位追踪、分析，例如精密小五金高速检测设备，可以采用12组500万级相机镜头同时工作， 光学筛选机，精细度可高达±0.001mm，而检测速度可高达3000pcs/h；而有些检测设备采用高像素镜头，检测精度可达到μ级，肉眼检测顶多看到mm级。

2、客观性、高重复性相对人的主观思维，机器的判断是客观的，它不会因为人体的疲劳、心情、感官造成影响，自动化检测设备的检测结果更为精细靠谱的，它没有喜怒哀乐，更不会像人工那般随着心情好坏而影响工作的积极度；它不会产生视觉疲劳，可以重复性的长时间工作。

3、低成本工厂对检测工人的招聘，检测设备、培育、薪酬福利等都需要很高的成本，如果人员流失，成本更大。而一台检测机器相当于好几个人工，他不需要培训、不担心人员流动、不需要停顿休息、可以不间断工作，因为检测效率比人工检测有着极其明显的优势。 所以说，在未来，自动化检测设备替代人工品检是必然的。

全自动机器视觉检测设备可根据客户产品的检测需求定制检测项目。

机器视觉在现代工业视觉检测利用非接触传感器以及工业相机摄取目标产品图像和分析图像信息，以获取产品信息，控制机器过程，用计算机模拟人眼睛的功能，从目标图像中提取特征，进行处理，然后对它们进行产品检测、测量、定位、识别等操作，机器视觉技术具有速度快、信息量大、功能多等特点。