五金铝件外壳外观缺陷机器视觉检测的优点及效果

我们在生活中会见到各种各样的外壳，尤其是各种各样的电子产品、机电外壳、家居建材等。在工业制造上铝金件的多样性应用，市场上需求量很大、同时也对产品质量要求也很高。其中电子配件的表面缺陷检测是极重要的产品的外观品质质量决定了企业是否能够长久持续的发展。现如今一些铝部配件的厂家的产品质量都会参差不齐的主要是因为传统人工检测的标准不同所导致，而机器视觉检测很好的规避这一问题所带来的影响。

为工业机器人安装一双“火眼金睛”让工业产品的表面缺陷无处遁形，工业相机，就相当于机器的眼睛，感应器为机器设备感知外界提供便利，使机器人具有像人一样的视觉功能。在视觉领域主要用作产品的质量检测、尺寸测量、缺陷检查、识别和定位等。电子制造业和汽车制造业是现阶段工业视觉应用最多的两大行业，除此之外还应用于食品、化妆品、建材、化工、金属加工、包装等行业。

列如;精密五金行业的外观缺陷、划伤、杂质、擦伤、刮伤、凸点、凹坑等瑕疵的检测可以通过工业CCD相机以及AI视觉检测系统，对产品的表面缺陷进行快速品检提出，从而保证产品的质量。、

下面讲下一款常见的金属罩外观缺陷检测方案

检测内容及要求

产品尺寸：长330mm*宽19mm

检测工件面积：

              高12mm*宽5.4mm的整体样件的外观检测                

检测内容：  

               1:正光检测外孔个数、有无通孔、柱子有无

               2:正光检测外孔个数、有无通孔、柱子有无

               3:正光检测有无攻牙、缺料

注明:以上检测项目,均需要在影像下清晰可见才能检测

检测效率：每分钟检测数量200-400件(根据样件送料速度)。

分工段进行:按照检测内容细分检测步骤.

五金铝件外观检测设备优势

1、机器视觉检测软件 实现各种产品工件表面以及面的压痕、异物、变形、等缺陷检测，搭配AI深度学习，提高检测准确率；

2、多种上料方式根据客户需求进行上料方式非标定制性化个性化设计，

3、检测效率速度最高可达12,000个/小时，相当于7至9个熟练工人同时工作，工件无需翻转即可完成六面检测无接触式外观检测。

4、检测精度高可达±0.001，代替大多传统测量工具，节省成本提高效率。

5、降低生产成本替代传统检测，大幅度的降低生产成本，减少人工误判，极大提高工厂的生产效率以及产品质量。

机器视觉检测系统具有非接触性测量，对产品的尺寸和缺陷检测都完全可靠，可以直接架在生产流水线实现在线检测，机器视觉系统包括：光源、镜头、相机、图像处理单元、图像处理软件、监视器、通讯/输入输出单元等。通过机器视觉技术集成一套视觉检测设备，在很多产线中，可以自动判断产品是否合格，产品是否存在瑕疵缺陷等。