橡胶密封圈在各个行业的应用非常广泛，比如手机、汽车、医疗、食品、电器等，保证密封圈的质量非常重要。由于人工检测耗时耗力，效率低，精度低，容易出现漏检和误检的情况，因此有必要引进橡胶密封圈视觉检测设备代替传统人工品检。那么，橡胶密封圈视觉检测设备的主要功能和优势有哪些呢？

橡胶密封圈视觉检测设备的功能

橡胶密封圈视觉检测设备能够对产品的尺寸和表面缺陷进行快速测量和检测，并自动剔除不良品。设备由工业相机、光源、传感器和机器视觉检测系统软件等部件组成，将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号；图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。

设备可以测量密封圈的尺寸是否符合设计规格，检测产品有没有变形、缺料、毛边、生料、脏污、拉丝不良等不良缺陷。

橡胶密封圈视觉检测设备的优势

传统的检测橡胶密封圈的方法是，工人使用卡尺测内径、外径及截面，目视产品表面有无瑕疵，这种方式存在速度慢、效率低、主观判断误差大、精确度不高等缺点。采用橡胶密封圈视觉检测设备则可以避免这些不足，主要优势包括：

检测效率高。人在反复机械化的检测过程中容易疲劳，精力不足，因此检测效率比较低下。而机器不会疲累，能够24小时不间断持续工作，且每分钟检测数量更多。

检测精度高。人体肉眼能够看到的细节有限，机器视觉采用高分辨率相机，能够看到更多细节，检测精度更高。

准确性更高。人的检测结果会受到主观性、身体精力等因素的影响，不能保证准确性和稳定性。而且不同检测员的标准也会有差异。机器不受主观控制，检测结果更准确，也更稳定。

成本更低。如今人工和管理成本都在不断上涨，而人工检测又是长期、持续的成本投入。机器视觉检测的投入主要是早期，一次性投入确保长期产出。从长远来说，机器视觉检测的成本更低。